當(dāng)前，隨著雙碳“３０６０”目標(biāo)提出并按照國家政策鋪開，對于各類排放要求也越來越嚴(yán)格。在除塵方面，除塵布袋使用前景也越來越廣，那么如何在除塵器使用中延長布袋的使用壽命呢？主要從除塵器布袋使用方法及注意事項來分析。

    除塵布袋更換周期理論上是4-5年，一般情況下，多數(shù)工況都是2年更換一次，特殊特高溫，高硫等情況除外。除塵布袋由于是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾料變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，當(dāng)粉塵的磨削力很強時，布袋底部磨損最嚴(yán)重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。

    除塵布袋使用方法及注意事項：

    １、除塵器投運前應(yīng)對除塵濾袋進行預(yù)涂灰，事先在除塵濾袋表面形成粉塵層，可以實現(xiàn)粉塵層對油霧、酸的包裹阻攔，避免油霧、酸與除塵濾袋表面的直接接觸，避免油霧堵塞、結(jié)露、糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

    ２、選擇合理的清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式，設(shè)置合理的清灰壓力、清灰周期和清灰控制方式，與清灰相對，避免粉塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生，特別注意的是，過度清灰也不可取，這是因為過度清灰會影響除塵濾袋的使用壽命和過濾性能。

    ３、收塵器入口廢棄要均勻地分到各除塵濾袋，防止負(fù)荷不均勻而使部分除塵濾袋過負(fù)荷運行。

    ４、合理匹配袋籠與除塵濾袋的直徑。對于合成纖維氈濾料，一般除塵濾袋內(nèi)徑可比袋籠外徑大５ｍｍ，例如Φ１３０的除塵濾袋，袋籠外徑一般設(shè)計為Φ１２５，而對于玻纖除塵濾袋濾料而言，二者直徑的差值要減少至２～３ｍｍ，安裝時感到有的摩擦阻力，而不是能很輕松的放下去。由于玻璃纖維在２８０℃以下的環(huán)境下其收縮率為０，除塵濾袋尺寸非常穩(wěn)定，而袋籠在受熱時有的膨脹，正常工作時除塵濾袋能較緊地貼在袋籠上，清灰時主要是曲撓震動作用清灰，而不會產(chǎn)生除塵濾袋與袋籠鋼絲之間的碰撞，從而限度地減少摩擦。

    ５、對于較長的除塵濾袋，噴吹氣流要有引流裝置，高壓氣流對準(zhǔn)除塵濾袋正中，而不是直接沖擊除塵濾袋而對除塵濾袋造成破壞。同時噴吹管上不同位置的孔徑大小應(yīng)隨著聚氣包距離得遠近而不同，不同位置的除塵濾袋清灰功能基本相等。

    ６、嚴(yán)防長時間超溫作業(yè)。濾料要在的溫度下使用，長時間超溫運行，將影響除塵濾袋的使用壽命，因此要采取適當(dāng)措施控制收塵器溫度。

    ７、根據(jù)不同工況選擇合適的濾料。選用濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、溫度和化學(xué)特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。

    8、使用頻率：較高的使用頻率會加速除塵布袋的損壞，因為一天工作8小時和24小時對除塵布帶來的磨損是不一樣的，頻繁地使用，沒有進行必要的維護保養(yǎng)，就會在細節(jié)上出現(xiàn)問題，除塵布袋帶磨損以及線頭開裂都是日常檢查的項目。