一、工業(yè)人工智能

1、工業(yè)人工智能技術(shù)，是計(jì)算機(jī)信息理論與物理、化學(xué)理論、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、仿真技術(shù)、控制技術(shù)，結(jié)合機(jī)器深度學(xué)習(xí)、機(jī)器感知、機(jī)器預(yù)判思想，與非線性模糊數(shù)學(xué)模型的深度融合而衍生出來(lái)的新興顛覆性技術(shù)。

2、工業(yè)AI的推進(jìn)，不僅要關(guān)注更高端的技術(shù)，還需要建立一套完善的實(shí)施交付方法論體系。

二、核心產(chǎn)品平臺(tái)

產(chǎn)品系列一、水泥熟料燒成智能化控制（窯專家系統(tǒng)）

1.回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)

2.煤磨控制系統(tǒng)

3.水泥磨控制系統(tǒng)

4.生料磨控制系統(tǒng)

5.余熱發(fā)電控制系統(tǒng)

6.氨水控制系統(tǒng)

產(chǎn)品系列二、垃圾發(fā)電智能化控制

1.爐排焚燒控制系統(tǒng)

2.蒸汽流量控制系統(tǒng)

3.環(huán)保排放控制系統(tǒng)

4.垃圾倉(cāng)控制系統(tǒng)

產(chǎn)品系列三、環(huán)保排放智能化控制

1.脫硫控制系統(tǒng)

2.脫銷控制系統(tǒng)

三、產(chǎn)品/解決方案

1、工業(yè)軟件：工藝智能優(yōu)化、視覺(jué)智能識(shí)別、產(chǎn)線負(fù)荷預(yù)測(cè)、設(shè)備安全預(yù)測(cè)。

2、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、節(jié)能、降耗、減排：

面向工藝全流程、全要素系統(tǒng)性優(yōu)化

應(yīng)用AI控制技術(shù)無(wú)限逼近最優(yōu)工況

設(shè)備故障預(yù)測(cè)，降低設(shè)備損失，提升產(chǎn)線安全

降低能耗、排放，提升環(huán)保效益

促進(jìn)企業(yè)精細(xì)、精準(zhǔn)化生產(chǎn)，創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益

四、解決的問(wèn)題-降本增效

1、面向工藝全流程、全要素系統(tǒng)性優(yōu)化、無(wú)限逼近最優(yōu)工況的智能化控制；充分挖掘產(chǎn)線潛力，極大提升企業(yè)生產(chǎn)利潤(rùn)，粗礦型向精細(xì)化轉(zhuǎn)型。

2、模擬最優(yōu)中控操作員，自動(dòng)向生產(chǎn)設(shè)備發(fā)智能操作指令，降低操作員勞動(dòng)強(qiáng)度節(jié)省人員培訓(xùn)成本。

3、最大程度降低原材料使用，減少生產(chǎn)資源的浪費(fèi)，降低能耗成本；環(huán)保指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定，最大程度降低環(huán)保耗材。

4、助力企業(yè)實(shí)施工藝優(yōu)化的PDCA循環(huán)策略，追求更高生產(chǎn)境界；推動(dòng)企業(yè)文化轉(zhuǎn)型。

五、適用行業(yè)

1、火力發(fā)電

應(yīng)用工業(yè)AI技術(shù)，可以突破單度煤耗節(jié)煤1克的天花板，將會(huì)達(dá)到單度煤耗節(jié)煤3克以上。

對(duì)任何一個(gè)火力發(fā)電廠，每年節(jié)省成本5000萬(wàn)以上。

若此技術(shù)全面鋪開(kāi)應(yīng)用，中國(guó)火力發(fā)電行業(yè)每年節(jié)煤將達(dá)到5000萬(wàn)噸以上

2、黃金生產(chǎn)

應(yīng)用工業(yè)AI技術(shù)，對(duì)礦石可以深度提純，產(chǎn)能增加3%以上。

一個(gè)金礦一個(gè)月產(chǎn)能2噸，按照產(chǎn)能提升3%計(jì)算，產(chǎn)能增加60公斤，每公斤價(jià)格40萬(wàn)元，相當(dāng)于一個(gè)金礦一個(gè)月收入增加2500元，一年就是增收3億。

增加了效益，效利用了礦石，減少了資源的浪費(fèi)。

3、水泥熟料

應(yīng)用工業(yè)AI技術(shù)，水泥熟料燒成企業(yè)每年穩(wěn)定提升水泥熟料產(chǎn)能5萬(wàn)噸以上，多創(chuàng)造的利潤(rùn)每年1000萬(wàn)以上。

同時(shí)可以讓企業(yè)煤耗減少2%-3%，脫硫脫硝使用的環(huán)保耗材節(jié)省20%以上。

4、化工生產(chǎn)

應(yīng)用工業(yè)AI技術(shù)，化工材料生產(chǎn)，質(zhì)量提升10%以上，產(chǎn)能穩(wěn)定，產(chǎn)量提升5%以上，每年創(chuàng)造價(jià)值3000萬(wàn)以上，環(huán)保耗材節(jié)省10%以上。

5、垃圾焚燒

應(yīng)用工業(yè)AI技術(shù)，中型垃圾焚燒企業(yè)，蒸汽量生產(chǎn)提升6%，環(huán)保耗材節(jié)省10%以上，每年增加利潤(rùn)600萬(wàn)元以上。

六、實(shí)踐案例

1、某水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)A，實(shí)施人工智能系統(tǒng)之前，日產(chǎn)水泥熟料<=6600t/d。實(shí)施人工智能系統(tǒng)后，日產(chǎn)水泥熟料由穩(wěn)定6600 t/d，到6900 t/d，到7600 t/d，到8200 t/d，到9000 t/d。歷時(shí)18個(gè)月。體現(xiàn)了基于工藝PDCA循環(huán)的全過(guò)程。每年綜合收益增加已經(jīng)達(dá)到3000萬(wàn)元以上。

2、某水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)B，同時(shí)還處置危廢。實(shí)施人工智能系統(tǒng)之前，日產(chǎn)水泥熟料<=5000t/d,日處置危廢<=30噸。實(shí)施人工智能系統(tǒng)后，日產(chǎn)水泥熟料由穩(wěn)定5000 t/d，日處置危廢150噸以上。處置每噸危廢按照3500元收入計(jì)算，每天企業(yè)多收入42萬(wàn)元以上。僅僅處置危廢這一項(xiàng)，一個(gè)月生產(chǎn)周期就創(chuàng)造1200萬(wàn)以上的收入。

3、某垃圾發(fā)電企業(yè)C，全流程實(shí)現(xiàn)無(wú)人化控制，減少中控操作工工作量95%以上，爐膛溫度控制穩(wěn)定，一氧化碳濃度逼近為零，除焦成本大幅度下滑60%以上，熱值轉(zhuǎn)換效率提升6%，相當(dāng)于可提升發(fā)電量5%，節(jié)省環(huán)保耗材25%。年綜合效益超過(guò)1000萬(wàn)元。