在SCR脫硝時氨逃逸率的控制至關(guān)重要。因為如果控制不好，不僅使脫硝成本增加，而且機組安全運行也受到威脅。主要還原劑以氨水為主，反應(yīng)溫度320-400℃，還原劑噴射位置多選擇于省煤器與SCR反應(yīng)器之間的煙道中，在運行過程中有多種原因引起少量的氨氣逃逸并與煙氣中SO2發(fā)生氧化反應(yīng)形成硫酸氫氨，造成除塵布袋糊袋現(xiàn)象，除塵布袋長期在糊袋的狀態(tài)下運行會大大增加引風(fēng)機的負荷，造成能耗過高，且頻繁清灰會大大減少除塵布袋的使用壽命。

    氨逃逸原因分析

    氨逃逸率是影響SCR系統(tǒng)運行的重要參數(shù)，一般來說，為SCR脫硝工藝出口未參與還原反應(yīng)的NH3與出口煙氣總量的體積占比。在SCR脫硝工藝過程中，氨逃逸率高的原因主要有:

    ①脫硝煙流場不均勻、造成局部噴氨量過大引起的氨逃逸率偏高；

    ②催化劑中毒后，催化劑反應(yīng)活性下降，使得脫硝過程中噴氨過量；

    ③機組長時間低負荷運行，SCR系統(tǒng)入口溫度偏低，導(dǎo)致反應(yīng)轉(zhuǎn)化比例偏低，氨消耗量偏大。

    硫酸氫氨糊袋機理

    鍋爐燃煤過程中會產(chǎn)生SO2，極少量SO2會被氧化為SO3，由于SCR煙氣脫硝過程中氨逃逸

    在所難免，加上出口煙氣中存在的水蒸氣，三者會發(fā)生如下反應(yīng)：

    NH3+SO3+H2O→NH4HSO4

    硫酸氫銨( NH4HSO4)又稱ABS，在露點溫度(145-150℃左右)為液態(tài)，ABS是一種高粘性液態(tài)物質(zhì)，易冷凝沉積在空預(yù)器冷端換熱元件表面，當(dāng)生成量較大時隨煙氣方向流動，經(jīng)過布袋除塵區(qū)的硫酸氫銨附著在除塵布袋表面，并不斷吸附煙氣中的飛灰顆粒，最終形成厚厚的灰層，隨著煙溫的進一步升高，會加熱內(nèi)層的硫酸氫銨和飛灰逐步固化，在除塵布袋表面形成水泥塊狀的板結(jié)塊，進而導(dǎo)致除塵布袋的透氣性大大降低。

    除塵布袋糊袋解決措施

    1、SCR脫硝工藝優(yōu)化

    通過對SCR脫硝工藝進行優(yōu)化，減少NH3的用量是從源頭上控制除塵布袋糊袋的重要措施，其中主要包括：

    ①根據(jù)檢測省煤器出口NOx的分布特性，合理組織燃燒使得SCR入口NOx分布均勻;

    ②優(yōu)化進入SCR催化劑表面的煙氣流場均勻分布及氨、煙氣的混合效果；

    ③充分挖掘鍋爐低氮燃燒氣的潛能，降低SCR入口NOx的濃度，降低噴氨量；

    ④定期停爐檢查催化劑表面及空隙的積灰情況，及時清灰、疏通孔道，同時要定期評估催化劑的剩余活性，防止因催化劑的利用率低或活性低導(dǎo)致的氨逃逸增加。

    2、除塵布袋失效預(yù)警管理

    除塵布袋失效預(yù)警管理通過對布袋使用工況和性能進行實時跟蹤可以對布袋糊袋現(xiàn)象做出預(yù)警，做到糊袋早發(fā)現(xiàn)，早處理。除塵布袋失效預(yù)警管理，即指跟蹤布袋的劣化趨勢，評估布袋的性能，預(yù)測布袋的使用壽命。通過定期收集除塵器噴吹間隔時間、壓差、煙氣溫度等數(shù)據(jù)，繪制劣化曲線，進行劣化分析，找出劣化曲線的拐點及劣化曲線與壽命極限線的交點，從而預(yù)測除塵布袋的壽命，最終為布袋的檢修或更換決策提供依據(jù)。在布袋劣化傾向管理過程中，需分析除塵布袋劣化原因并提出改善措施，以提高除塵布袋的壽命。

    3、提高除塵布袋易清灰性能

    ABS由于本身粘性較大，當(dāng)其與濾料纖維接觸時，分子間作用力較強。普通的濾料在使用過程中，含ABS的粉塵顆粒容易進入到濾料內(nèi)部，由于吸引力較大，導(dǎo)致正常的清灰無法完全清除，導(dǎo)致粉塵越積越多，直到將孔隙堵死，不能繼續(xù)使用。因此可以選擇清灰性能較好的PTFE表面覆膜濾料，PTFE光滑特性且耐化性能優(yōu)秀，將其涂覆到布料的表層，可以起到一次性粉塵層的作用，ABS粉塵通過表面過濾，更容易從膜表面清除清灰效果好，從而提高了布料的使用壽命，降低了產(chǎn)品的運行成本。

    4、強力清灰

    當(dāng)除塵布袋糊袋后，為避免耗時費力可以通過強力清灰代替換袋處理，但需對布袋強力清灰后透氣性的恢復(fù)能力進行預(yù)先評估，以判斷強力清灰的可行性。