玻璃窯爐脫硝催化劑工藝情況：目前玻璃行業(yè)除塵和脫硫工藝已經(jīng)較為成熟，煙氣脫硝工藝雖然較多，但大多工藝存在可行性不高，經(jīng)濟(jì)性差、運(yùn)行條件不確定等問題，相比較成熟的燃煤機(jī)組煙氣脫硝，玻璃行業(yè)由于煙氣成分復(fù)雜等原因，凈化治理困難得多。其中應(yīng)用最廣、技術(shù)最為成熟的一項(xiàng)脫硝技術(shù)為SCR脫硝催化劑，已經(jīng)在玻璃行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

玻璃窯爐脫硝催化劑煙氣特點(diǎn)

玻璃行業(yè)作為高污染行業(yè)，在玻璃配料、熔制和成形等過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的污染物排放，玻璃窯排放的煙氣具有以下特點(diǎn)：

（1）煙氣出口溫度高（400~550 ℃），玻璃窯爐煙氣帶走了35%以上的熱量，為加強(qiáng)余熱利用，窯爐出口處一般接有余熱鍋爐；

（2）NOx含量高，玻璃熔化溫度高達(dá)1500 ℃ 以上，高溫燃燒產(chǎn)生大量熱力型NOx；

（3）煙氣波動(dòng)大，玻璃熔窯在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)需要進(jìn)行換火操作，在此過程中，煙氣量和煙氣組分波動(dòng)較大，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度先迅速降低再迅速升高，容易出現(xiàn)氨逃逸或效率降低；

（4）堿金屬（Na鹽、K鹽等）、堿土金屬（CaO等)含量高，煙塵粒徑小、有一定黏附性和腐蝕性，含有多種酸性氣體（HCl、HF等）；

（5）采用石油焦、重油、煤制氣、天然氣為燃料，導(dǎo)致煙氣污染物的成分差異性較大。以石油焦、重油為燃料的生產(chǎn)企業(yè)，其排放煙氣中主要污染物含有顆粒物、SO2和NOx，且排放濃度較高，明顯高于以煤制氣、天然氣為燃料的玻璃窯爐煙氣，同時(shí)煙塵堿金屬含量高、黏性大，含有多種酸性氣體等復(fù)雜成分。