脫硝催化劑中毒是導致煙氣脫硝過程中排放不達標的關(guān)鍵問題之一，提高SCR脫硝催化劑的催化效果、降低脫硝催化劑的使用成本和避免其中毒具有較大的意義。主要原因有以下4點：

砷中毒：在燃煤電廠的實際運行當中，砷中毒是引起脫硝催化劑活性下降的主要原因之一，如果煤中砷的質(zhì)量分數(shù)超過3×10-6，SCR脫硝催化劑的壽命將降低30%左右。脫硝催化劑的活性下降將會對脫硝系統(tǒng)及下游設備的運行造成不良影響，甚至會導致NOx超標排放。

SO3中毒：大量的脫硝催化劑都顯示了良好的低溫脫硝性能，然而，低溫下so2引起的脫硝催化劑的中毒，是一個世界性的難題，是目前困擾低溫脫硝催化劑應用的關(guān)鍵。即使在經(jīng)過脫硫裝置后，煙氣中殘留的少量so2，一方面與還原劑氨氣發(fā)生反應，生成硫酸銨鹽，堵塞脫硝催化劑的孔洞并覆蓋脫硝催化劑的活性位，降低脫硝催化劑的活性

堿性化合物（As、K、Na、CaO、MgO等）引起的中毒 。 4、水中毒： 措施：1）脫硝吹灰暖管時，提升吹灰系統(tǒng)蒸汽壓力至1.6-1.8MPa，調(diào) 整吹灰系統(tǒng)蒸汽溫度>350℃，脫硝吹灰疏水溫度達到260℃以上，或疏水20 分鐘以上暖管結(jié)束，設定吹灰壓力1.5MPa后投入脫硝吹灰器。2）機組停 運，嚴禁氨管吹掃蒸汽進入鍋爐脫硝反應器層。3）檢查稀釋風暖風器正常 無泄漏，防止稀釋風帶水，影響脫硝催化劑壽命。

脫硝催化劑中毒總結(jié)：簡單來說就是指其反應活性位點，被其他離子占據(jù)或表面物質(zhì)阻礙氧化劑還原劑無法接觸，導致的脫硝效率、活性等性能下降的現(xiàn)象。