前面，我們簡單介紹了我國除塵濾袋的濾料的發(fā)展歷程和適合鋼鐵爐窯的主要除塵濾料，下面我們介紹同工序環(huán)節(jié)的濾料選擇。

鋼鐵企業(yè)不同工序存在著不同的工況，所以在濾料的選擇上也存在差異。

煉焦。煉焦煙氣溫度在９０℃左右，瞬時(shí)溫度可以達(dá)到１３０℃，煙氣中含硫且水分較少。根據(jù)各工藝部位的不同，對(duì)濾袋性能要求也不同。如攔焦除塵要求防靜電、阻燃，焦臺(tái)和干熄焦除塵要求防靜電，篩焦除塵要求防水、防油、防靜電。經(jīng)多年使用證明，采用ＰＴＦＥ覆膜滌綸針刺氈做濾袋，在性能上可以滿足煙氣捕集要求，同時(shí)顆粒物排放濃度基本控制在１０ｍｇ／ｍ３～２０ｍｇ／ｍ３，能夠滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)和特別排放限值。

燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣一般會(huì)在電除塵后配有干法、半干法和濕法脫硫系統(tǒng)，其中半干法脫硫系統(tǒng)后需要配置袋式除塵，根據(jù)脫硫后燒結(jié)機(jī)頭煙氣溫度（９０℃左右）和成分（少量ＳＯ２、ＮＯＸ、塵）選用ＰＴＦＥ覆膜滌綸針刺氈做濾袋的袋式除塵即可有效保證按標(biāo)準(zhǔn)排放。

燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、熔劑、配料、整粒除塵目前使用電除塵進(jìn)行煙氣捕集，為了滿足特別排放限值２０ｍｇ／ｍ３的要求，可將電除塵改為布袋除塵，根據(jù)燒結(jié)燃料使用的布袋除塵排放濃度分析，采用ＰＴＦＥ覆膜滌綸針刺氈做濾袋，排放濃度可以保持在１０ｍｇ／ｍ３左右。

高爐煉鐵。根據(jù)高爐煙氣的特性，所有高爐煙氣環(huán)境除塵都采用防水、防油的ＰＴＦＥ覆膜滌綸針刺氈做濾袋，顆粒物排放濃度基本能夠控制在１０ｍｇ／ｍ３以內(nèi)，能夠滿足國家最新大氣污染物特別排放限值要求；高爐煤氣主要成分為ＣＯ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｈ２、ＣＨ４，其中可燃成分ＣＯ占２５％左右，目前采用干法除塵對(duì)其進(jìn)行凈化，因其連續(xù)運(yùn)行煙氣溫度達(dá)到２００℃以上，必須選用耐高溫的玻璃纖維或Ｐ８４（聚酰亞胺）作為濾料，但經(jīng)過實(shí)際使用，玻璃纖維濾料易斷裂、壽命短，無法長時(shí)間保證過濾精度，而采用ＰＴＦＥ覆膜Ｐ８４（奧地利進(jìn)口）針刺濾料，在正常情況下使用壽命可達(dá)３年，顆粒物排放濃度穩(wěn)定控制在３ｍｇ／ｍ３左右，完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。

電爐。目前電爐除塵采取四孔、狗窩加屋頂罩的三級(jí)捕集方式，合理的將高溫?zé)煔夂统責(zé)煔膺M(jìn)行混合，有效降低了除塵器入口煙氣溫度。但考慮突發(fā)情況，煙氣溫度瞬時(shí)可能達(dá)到２００℃以上，因此選用ＰＴＦＥ覆膜美塔斯濾料既能降低運(yùn)行成本，又能有效捕集煙氣、高效過濾，保證顆粒物排放濃度控制在１０ｍｇ／ｍ３以下。當(dāng)然，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用中，存在因空間限制導(dǎo)致的捕集罩口到除塵器入口之間的管道短，高溫?zé)煔鈺?huì)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入除塵器，出現(xiàn)大批除塵布袋燒損的情況。此時(shí)，除塵器選用玻纖濾料，可有效避免該類事故的發(fā)生。

轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐二次煙氣屬于常溫范圍，采用ＰＴＦＥ覆膜滌綸針刺氈做濾袋，排放濃度可以保持在１０ｍｇ／ｍ３左右，能夠滿足最新的顆粒物排放濃度要求。

ＡＯＤ。ＡＯＤ精煉過程屬于還原反應(yīng)過程，如果采用爐體煙氣和屋頂罩煙氣分別獨(dú)立捕集的方式，由于爐體煙氣溫度高且呈堿性，并存在水冷煙道漏水等情況，選用的濾料必須具備防水和耐堿性的特點(diǎn)，可選用ＰＴＦＥ覆膜美塔斯濾料，既能防水，又具有耐堿性、耐高溫的特點(diǎn)。屋頂罩除塵則采用ＰＴＦＥ覆膜滌綸針刺氈做濾袋，即可滿足捕集和排放要求。如果采用爐體煙氣和屋頂煙氣混合后進(jìn)一個(gè)除塵器的方式捕集，由于屋頂常溫?zé)煔獾幕旌妥饔?，除塵器入口煙氣溫度能夠滿足常溫要求，因此采用ＰＴＦＥ覆膜滌綸針刺氈做濾袋即可。

其它環(huán)境除塵。一般在干燥和煙氣溫度低于１００℃的情況下，環(huán)境除塵器濾料選用ＰＴＦＥ覆膜滌綸針刺氈做濾袋即可。