除塵濾袋通過重力效應(yīng)、慣性碰撞、靜電吸附、擴(kuò)散以及篩分作用，對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理，將粉塵顆粒物進(jìn)行截留，潔凈煙氣排放至大氣中。如何延長除塵濾袋使用壽命呢？先來了解其損壞原因。

除塵濾袋損壞原因主要包括機(jī)械破損、化學(xué)腐蝕和高溫灼燒。

１、機(jī)械破損

濾袋的機(jī)械破損主要原因是有３點(diǎn)：

１）　　由于產(chǎn)生的有塵氣體分布不均勻，氣體在進(jìn)入布袋除塵器中過濾風(fēng)產(chǎn)生加大壓力，對(duì)濾袋表面造成沖刷，進(jìn)而導(dǎo)致凈氣面發(fā)生磨損破壞；

２）　　在濾袋更換安裝過程中，濾袋位置安裝不到位，進(jìn)而在使用過程中不斷摩擦破壞濾袋的外表面；

３）　　在噴吹管安裝過程中，未實(shí)現(xiàn)垂直安裝，導(dǎo)致口部３０－４０公分位置處出現(xiàn)破損，進(jìn)而降低其過濾性能。

具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及底部破損。

（１）口部破損。破損位置在袋口的３０－４０公分處，由噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等原因?qū)е聻V料的底層吹破，進(jìn)而導(dǎo)致脫落。

（２）袋身破損。濾袋與設(shè)備或龍骨接觸部分，在脈沖噴吹高速運(yùn)轉(zhuǎn)中不斷摩擦，導(dǎo)致袋身破損。

（３）底部破損。由于布袋除塵器安裝濾袋部分袋籠與濾袋不匹配、袋與袋安裝不正，會(huì)導(dǎo)致在過濾和清灰過程中，操作幅度較大導(dǎo)致底部破損；或者煙氣進(jìn)風(fēng)口氣流分布不均勻造成的底部磨損；或者未及時(shí)過濾或清灰，導(dǎo)致粉塵在濾袋中堆積過高進(jìn)而磨損濾袋。

２、化學(xué)腐蝕

濾袋中的濾料發(fā)生化學(xué)腐蝕直接影響布袋除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加強(qiáng)化學(xué)腐蝕物質(zhì)，對(duì)濾袋產(chǎn)生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導(dǎo)致濾袋的過濾作用降低，從而無法發(fā)揮過濾性能，故需根據(jù)工況煙氣特征，選擇適宜的濾料選型方案。

（１）堿腐蝕。堿腐蝕常出現(xiàn)在鈉鹽、銨鹽等化工行業(yè)中；

（２）酸腐蝕。主要物質(zhì)為硫氧化物。尤其時(shí)燃煤鍋爐電廠中的高硫煤，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵氣體含有濃度較高的硫氧化物。在高溫條件下，硫氧化合物易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通過濾料后，對(duì)濾料產(chǎn)生腐蝕作用，破壞濾料成分。

（３）水解腐蝕。在高溫、化學(xué)品、濕度的情況才能發(fā)生水解腐蝕。發(fā)生水解腐蝕主要表現(xiàn)為煙味顏色變渾濁、濾袋強(qiáng)力下降、易被撕破。水解腐蝕發(fā)生后，常用ＰＴＦＥ纖維、ＰＰＳ纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發(fā)生水解腐蝕的纖維。

（４）氧化腐蝕。在含塵空氣中存在一定量的氧化物質(zhì)，在通過濾料后對(duì)濾料產(chǎn)生氧化腐蝕，其主要是對(duì)ＰＰＳ類的濾料產(chǎn)生腐蝕。對(duì)ＰＰＳ類濾料產(chǎn)生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發(fā)生氧化腐蝕后，ＰＰＳ纖維顏色變聲且變脆，在外觀上并無差別，但是其強(qiáng)度遭到了嚴(yán)重破壞。在長時(shí)間長氧化腐蝕作用下，不僅縮短了濾料壽命，還降低了過濾效果。

３、高溫灼燒

濾袋在高溫灼燒下，表現(xiàn)形式為出強(qiáng)烈收縮，嚴(yán)重硬化，在特別嚴(yán)重情況下還會(huì)破壞濾袋表層結(jié)構(gòu)。主要是由于溫度已超過濾袋承受范圍，破壞濾袋表層結(jié)構(gòu)。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。