ＳＣＲ系統(tǒng)中，脫硝催化劑占據(jù)重要地位。然而，催化劑在使用２－３年后，便會(huì)因堵塞、中毒等原因?qū)е率?，進(jìn)而需要更換新的催化劑。

前篇說到脫硝催化劑失效原因有很多，主要針對(duì)物理因素進(jìn)行分析并給出應(yīng)對(duì)策略。今天來說一說化學(xué)因素對(duì)催化劑失效的影響。

化學(xué)因素即催化劑吸收、吸附煙氣中的化學(xué)組分后，活性組分的化學(xué)活性被破壞或受到抑制，從而導(dǎo)致脫硝催化劑活性降低；主要包括：堿金屬（Ｎａ、Ｋ）中毒、堿土金屬（Ｃａ）中毒、　砷（Ａｓ）中毒、ＳＯ３中毒。

１、堿金屬中毒（Ｎａ、Ｋ）

堿金屬可直接與催化劑活性組分反應(yīng)，使催化劑表面酸性下降，降低活性組分的可還原性，致使催化劑失去活性。

應(yīng)對(duì)策略

飛灰中含有一定的堿金屬或堿土金屬元素，如Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ等。堿金屬主要是造成催化劑中Ｖ－ＯＨ的氫鍵被替換，使得催化劑的酸性活性位點(diǎn)被占據(jù)，從而使得催化劑的活性下降。堿金屬與活性位的結(jié)合程度相對(duì)不是很大。可以通過配方調(diào)整，增加引入類似Ｖ２Ｏ５結(jié)構(gòu)分子，構(gòu)筑類似活性中心的副中心，增加抗堿中毒能力。此外增大活性中心電荷控制區(qū)域原子半徑大的離子，可以排斥相同電荷的離子，阻止其他相同堿金屬電荷離子的靠近。

２、堿土金屬中毒（Ｃａ）

飛灰中的游離ＣａＯ和催化劑表面吸附的ＳＯ３反應(yīng)生成ＣａＳＯ４，ＣａＳＯ４在催化劑表面結(jié)垢，阻止了反應(yīng)物質(zhì)向催化劑表面的擴(kuò)散和向催化劑內(nèi)部擴(kuò)散。

應(yīng)對(duì)策略

通過調(diào)節(jié)脫硝反應(yīng)的操作條件降低ＳＯ２／ＳＯ３轉(zhuǎn)化率。

３、砷中毒（Ａｓ）

砷（Ａｓ）中毒是由于煙氣中含有氣態(tài)的Ａｓ２Ｏ３引起的。Ａｓ２Ｏ３分散到催化劑內(nèi)并固化在活性、非活性區(qū)域，使反應(yīng)氣體在催化劑內(nèi)的擴(kuò)散受到限制，且毛細(xì)管遭到破壞。

應(yīng)對(duì)策略

①為了緩解催化劑的Ａｓ中毒，可以在煙氣中噴入一定量的ＣａＯ與Ａｓ結(jié)合，進(jìn)行固化有害元素砷，減少催化劑的中毒情況。

②進(jìn)行孔結(jié)構(gòu)調(diào)整。氣態(tài)Ａｓ２Ｏ３在催化劑中的擴(kuò)散和沉積受催化劑孔結(jié)構(gòu)的影響比較大，生產(chǎn)催化劑時(shí)，通過控制造孔劑種類級(jí)均化程度控制孔分布形式，可減少氧化砷在毛細(xì)孔中的“毛細(xì)冷凝”現(xiàn)象。通過對(duì)載體ＴｉＯ２形成的大、中、微孔處理。其中，中孔被認(rèn)為可以有效容納砷及其他有毒物質(zhì)，即使部分孔產(chǎn)生毒化現(xiàn)象，反應(yīng)物仍可以擴(kuò)散至活性位點(diǎn)進(jìn)行反應(yīng)。通過此工藝，高砷工況下，其活性衰減為新鮮催化劑的９０％左右，說明我司此工藝催化劑有較好的抗砷中毒能力。

③進(jìn)行配方優(yōu)化升級(jí)。在釩鈦系催化劑中，Ｍｏ有助于提升砷中毒能力，合理添加ＭｏＯ３可以提高催化劑抗砷中毒能力。

④催化劑表面ＳＯ４２－的存在可以提高抗砷中毒能力。ＳＯ４２－的存在可以降低Ａｓ２Ｏ３對(duì)于催化劑表面酸性位點(diǎn)的不利影響，使ＮＨ３容易吸收附在催化劑表面并被活化，從而在Ａｓ２Ｏ３沉積后仍保持較好的催化活性。

⑤ＴｉＯ２與硅酸鹽分子篩制作復(fù)合載體。分子篩具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)和表面強(qiáng)酸性，可以提升催化劑抗砷中毒能力。

⑥催化劑迎塵端增加吸附裝置。通過此吸附裝置可以對(duì)砷元素進(jìn)行預(yù)先吸附，減少與催化劑接觸的砷含量，間接提升ＳＣＲ脫硝系統(tǒng)的抗砷中毒能力。

４、硫中毒（ＳＯ３）

由煙氣中的ＳＯ２被氧化生成ＳＯ３引起的。ＳＯ３可與煙氣中的ＣａＯ以及還原劑ＮＨ３反應(yīng)，相應(yīng)的生成物覆蓋催化劑表面及堵孔。

應(yīng)對(duì)策略

１）對(duì)催化劑進(jìn)行摻雜，如過渡金屬元素、稀土金屬元素等的氧化物，控制ＳＯ２氧化率＜１％；

２）提高脫硝反應(yīng)溫度；

３）降低釩的負(fù)載量。