脫硝催化劑因?yàn)槌霈F(xiàn)了堵塞后剩下就是需要做好清洗工作，這樣才可以保障脫硝催化劑可以再次正常使用。在強(qiáng)度允許（即不破壞結(jié)構(gòu)）的情況下進(jìn)行吹灰、超聲、水洗等操作。首先我們需要了解一下脫硝催化劑出現(xiàn)堵塞的原因有哪些，然后針對(duì)不同的情況來分析，找到對(duì)應(yīng)的解決辦法。一般催化劑已經(jīng)堵死的孔，不會(huì)在煙氣的作用下變通。發(fā)現(xiàn)催化劑堵塞，要分析查找原因，有針對(duì)性地采取有效措施，才能防止更多的孔被堵塞，有效控制堵塞率。合理的機(jī)械堵塞是正常的現(xiàn)象，但過高的堵塞率就需要通過再生等方式來降低了。聲波吹灰器無法疏通已經(jīng)堵塞的孔。

可以先把脫硝裝置退出來，打開裝置，取出催化劑，更換新型的催化劑。另外，一般的火電廠是先除塵，再脫硝，最后脫硫。因?yàn)槌龎m后煙氣中的煙塵含量大幅度的降低，可以避免堵塞脫硝催化劑和脫硫塔?？炊氯潭榷?，輕微堵塞，把催化劑取出來，用聲波吹灰器或者蒸汽吹灰器吹灰，嚴(yán)重情況下建議更換催化劑。所以，除了處理脫硝裝置，并且建議對(duì)除塵設(shè)施進(jìn)行一次檢修。防止類似事情再次發(fā)生。

主要通過優(yōu)化吹灰系統(tǒng)；調(diào)整導(dǎo)流板、優(yōu)化流場(chǎng)；加裝大顆粒物攔截裝置，即LPA攔截器；優(yōu)化省煤器灰斗輸灰系統(tǒng)；停爐清灰等方法，提高脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，減少脫硝催化劑堆灰磨損等情況出現(xiàn)，提高脫硝催化劑使用壽命。設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰裝置，實(shí)行定期運(yùn)行蒸汽吹灰器，調(diào)整聲波吹灰器工作頻次，與鍋爐吹灰協(xié)調(diào)進(jìn)行。進(jìn)行燃燒調(diào)整，降低飛灰可燃物含量，避免積灰燒結(jié)現(xiàn)象。嚴(yán)格監(jiān)視氨逃逸量和NOx的排放濃度，合理控制噴氨量在規(guī)定范圍。對(duì)于空氣預(yù)熱器堵塞，適當(dāng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)空氣預(yù)熱器的吹掃，延長空氣預(yù)熱器吹掃時(shí)間。