1、脫硝催化劑生產流程：混煉、陳腐、過濾預擠出、擠出、一次干燥、二次干燥、煅燒、切割、組裝。

2、混煉的作用：把各種物料盡可能的混合均勻，在整個過程中對物料進行混合搓捏，讓所有原料分子能夠全方位的接觸，以便后期生產出均質催化劑。

混煉環(huán)節(jié)的注意事項：加料的順序、水分的控制、溫度的控制。

3、過濾預擠出工序作用：將陳腐后的泥料混合均勻、壓實達到一次捏合作用。過濾除去泥料中的硬顆粒和雜質。

注意事項：及時清理下料口周邊的泥料，保證流轉箱上薄膜的清潔后再裝料。若過濾出的泥料呈彎曲、波紋狀， 需及時更換濾網(wǎng)。

4、擠出工序：通過模具擠出客戶所需要的孔數(shù)催化劑。

5、擠出工序注意事項：堵塞情況：主要是干硬料和其他雜質造成的堵塞（橡膠、鐵器）。

采取措施：用刀具挖出或下掉模具進行清理。

端面和外觀異常情況：四角速度和中間速度異常（一般端面內凹5-10mm），造成擠出單體變形、端面無內凹甚至外凸、端面內凹過大。

采取措施：調節(jié)模具、進行回擠。

6、一次干燥工序

（1）恒濕升溫階段：使催化劑單體均勻的加熱到一定溫度。

（2）恒濕恒溫階段：使催化劑單體內部的水分向單體表面擴散的速度與水分由表面蒸發(fā)的速度達到平衡。

（3）恒溫降濕階段：將溫度緩慢升高到一定值并維持一段時間，使?jié)穸染徛陆怠?/span>

（4）平緩降溫階段：干燥結束后讓催化劑單體緩慢降溫。

7、二次干燥工序

熱空氣干燥一干結束后拆包后進入二干室，恒定溫度為55℃，干燥后含水率低于3%。

8、煅燒工序

網(wǎng)帶窯分為25個溫度區(qū)間，由逐漸升溫到逐漸降溫，主要控制的是窯爐內各段的溫度場、熱風流場的變化以及配合好網(wǎng)帶窯中催化劑的行進速度，使坯料勻速經過各個溫度區(qū)間經行煅燒。

煅燒：活性物質轉化（偏釩酸銨→五氧化二釩，偏鎢酸銨→三氧化鎢），催化劑中有機物燃燒造孔，使產品具有較大比表面積，同時使催化劑達到所需的機械強度。