除塵布袋是布袋除塵器開展工業(yè)除塵的核心部件，除塵布袋選擇和除塵方案的設(shè)計需要綜合考慮粉塵顆粒物、粉塵流量流速、除塵器特質(zhì)、溫度等實際情況。從而對除塵布袋和除塵方案的具體參數(shù)進行設(shè)置，保證除塵布袋的工作開展與除塵效率。因此對相關(guān)運作參數(shù)進行嚴(yán)格設(shè)置十分重要，以下是除塵布袋在布置與除塵系統(tǒng)設(shè)計時需要嚴(yán)格遵循的相關(guān)參數(shù)：

數(shù)量

除塵布袋的數(shù)量可以通過要求的總過濾面積計算得出。通過除塵布袋的數(shù)量還能計算出整個除塵器的室數(shù)，室數(shù)一般情況下需要根據(jù)除塵需要進行確定。通常把多于6個室的除塵器的室數(shù)定為雙排，把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

間距

除塵布袋的間距也大有講究，并不是隨意擺放的需要嚴(yán)格參考相關(guān)數(shù)據(jù)。當(dāng)濾袋的直徑d為150mm時，間距選取c=180~190；直徑d=210mm時，間距選取c=250～280mm；直徑d=230mm時，間距選取c=280～300mm；總之，濾袋中心距一般為d+（40~60）mm。

排列

除塵布袋的排列方式主要有兩種，包括：三角形排列和正方形排列。兩種不同的排列方式各有特點。三角形排列方式的優(yōu)點是占地面積小，但檢修不方便，不利于空氣流通，所以通常并不會采用這種方式對除塵布袋進行排列。而正方形排列方式能夠有效規(guī)避上述弊端，是目前較為常用的一種除塵布袋排列方式。為了便于安裝和檢修，當(dāng)濾袋較多時，可將濾袋分成若干組，最多時可由6列組成一組。每組之間留有400mm寬的檢修人行道，邊排濾袋和殼體也留有200mm寬的人行道。

過濾方向

根據(jù)除塵布袋的過濾方向分類，除塵布袋主要有兩種：內(nèi)濾式除塵布袋和外濾式除塵布袋。

內(nèi)濾式除塵布袋：含塵氣體由濾袋內(nèi)向外濾袋外流動，粉塵被分離沉積在濾袋的內(nèi)側(cè)表面。一般為機械振動、反吹、氣環(huán)反吹等清灰方式的袋式除塵器采用。

外濾式除塵布袋：含塵氣體由濾袋外向外濾袋內(nèi)流動，粉塵沉積在濾袋的外側(cè)表面，濾袋內(nèi)必須設(shè)置骨架(濾袋框），以防濾袋被吹癟。一般為脈沖噴吹、回轉(zhuǎn)反吹等清灰方式的袋式除塵器采用。

進氣口位置

進氣口位置的也需要在設(shè)計除塵方案時進行設(shè)置，通常采用下進風(fēng)或上進風(fēng)的方式。

下進風(fēng)：含塵氣體由除塵器下部進入，氣流自下而上，大顆粒直接落入灰斗減少濾袋磨損，延長了清灰時間，但由于氣流方向與粉塵下落方向相反，容易帶出部分微細粉塵，降低了清灰效果，增加了阻力，下進風(fēng)式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，應(yīng)用較廣。

上進風(fēng)：含塵氣體由除塵器上部進入，粉塵沉降與氣流方向一致，有利于粉塵沉降，除塵效率有所提高，設(shè)備阻力也可降低15%～30%。